峻发选煤厂两全装卸、主洗、原煤、机电四大作业区域
，全面发展设备集中检建、管路更新及工艺升级刷新工作。面对机电维建、洗选实操等关键技术工种人员集中退休、技术人才接续严重的现实压力
，该厂两全调配在岗骨干技师与青年学徒协同攻坚
，高尺度完玉成系统隐患治理与设备升级工作
，以精密化维保夯实下半年陆续不变洗选出产根基。

分区同步推动检建作业
，逐项解除设备运行隐患

本次检建覆盖皮带输送、分选筛分、激振传动、水泵机组、采暖管路整系统
，各车间严格落实
；系绻遗啤踩坏住⑹曰槭盏瘸叨然鞒
，确保检建作业安全关环。装卸车间聚焦输送设备与采暖系统同步整治
，实现790皮带机头辊筒包胶更换作业
，作业人员规范落实现场安全管控流程
，实现松放皮带、算帐辊筒残胶、硫化包胶、复位坠砣等工序
，通过空载试运行确认设备无跑偏、异响问题
；同步对精煤仓735、矸石仓775、776锈蚀采暖管路、破损阀门、锈蚀活接全数拆除更换
，沉新焊接装配
，彻底解决仓体供暖渗漏锈蚀问题。

主洗车间对准分选主题设备磨损、震荡超标、密封漏料等凸起隐患发展专项维建。针对3081旋流器持久冲刷漏料问题
，更换全新锥体嘴子
，规范对位紧固密封
，设备带负荷运行无跑料景象
；更换3088设备南侧失效激振器
，校对设备平衡
，大幅降低运行震荡幅度
，解除部件委顿败坏风险
；整体更换3084筛分设备整套吊臂
，校对设备水平
，解决筛机晃悠偏移隐患
；同步推动尾矿区域暖气夏季检建
，分段更换尾矿4号门6米3寸管路、3号门6米2寸半管路、2号门6米2寸管路
，根治管路锈蚀、循环不畅、散热不及等问题。

机电班组承担全厂主题传动、泵类设备大建工作
，尝试设备拆解、配件更换、精度校对、光滑加注、打压试机全流程管控。实现主洗3006激振器整体更换
，精准校对设备水平与同轴度
，全程监测设备运行温升、振动数值。对3087激振器崩溃大建
，更换轴秤注油封等损耗件
，校对偏疼块配沉
，确保设备建复后备用状态达标。拆解大建3080洗选水泵
，建复磨损叶轮、更换全套密封件
，校对泵机同轴度
，通过打压试水彻底解除渗漏隐患
，保障设备各项运行参数全数达标。

原煤筛板工艺改革
，以技术刷新降本增效

为破解原煤分级筛持久存在的筛孔梗塞、透筛效能低、筛板损耗快、运维成本高档痛点
，该厂组织技术骨干发展工艺优化刷新
，将204、205原煤分级筛原有的六方孔冲压筛板统一更换为高开孔率编织筛板
，同步更换三段轨路角钢。

刷新前期
，该厂结合专业厂家定造适配规格筛板
，现场两全技工实现旧件拆除、新件装置调试。刷新实现后
，筛分透筛成效显著提升
，筛板耐磨周期大幅耽搁
，有效削减设备
；黄荡
，降低职工劳动强杜纂配件亏损成本
，实现分选效能、经济效益双向提升
，有关刷新经验可为同类洗选企业提供实际参考。

直面技工退休断层困境
，以实战检建磨炼青年技术

当前
，该厂机电维建、洗选设备操作、皮带硫化等主题技术工种的老技师集中达到退休春秋
，一线实操经验人才储蓄不及
，技术传承断层成为造约设备运维、检建攻坚的凸起难题。

本次集中检建现场成为技术传助带的实战讲堂。该厂两全铺排资深技师吩飕包保
，携带青年职工全程参加辊筒包胶、激振器大建、旋流器更换、管路焊接、筛板刷新等沉难点作业。老技师现场拆解解说设备结构、故障判断、装置尺度、调试技巧。青年职工仆从进建、上手实操
，在高温检建实战中堆集贵重实操经验。同时
，该厂同步美满技术人才造就长效机造
，常态化发展岗位实操培训、设备故障案例钻研
，依附日常检建、专项刷新搭建练兵平台
，加快青年技术骨干成长
，补齐技术人才缺口
，筑牢设备长效维保人才支持。